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1. 采用一体化高强度铸件结构，经取消应力处理，确保长期精度。
2. 三圆导柱滑块结构，采用合金钢衬套，配合强制润滑，使热变将至最低从而精度达到最高。
3. 动态平衡系统，以平衡曲轴，滑块高速运转时产生的震动，控制下死点稳定性。
4. 具有性能安全可靠的离刹装置与双联电磁阀，过负荷保护装置。保证生产过程中工作、急停正常操作，确保人员的安全。
| 型式 | Model | GS-30 | GS-45 | GS-65 | GS-80 | |||||||||
| A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | |||
| 吨数 | Capacity | Ton | 30 | 45 | 65 | 80 | ||||||||
| 行程长 | Stroke | mm | 20 | 30 | 40 | 20 | 30 | 40 | 30 | 40 | 50 | 30 | 50 | 60 |
| 每分钟行程数（不带平衡装置） | Stroke per Minute | s.p.m | 200-700 | 200-600 | 200-500 | 200-700 | 200-600 | 200-500 | 200-600 | 200-500 | 200-400 | 200-600 | 200-500 | 200-400 |
| 每分钟行程数（带平衡装置） | Stroke per Minute | s.p.m | 200-900 | 200-800 | 200-600 | 200-800 | 200-700 | 200-600 | 200-700 | 200-600 | 200-500 | 200-700 | 200-600 | 200-500 |
| 闭合高度 | Die Height | mm | 215 | 210 | 205 | 245 | 240 | 235 | 255 | 250 | 245 | 360 | 350 | 345 |
| 滑块调整量 | Slide Adjustment | mm | 30 | 30 | 50 | 50 | ||||||||
| 上工作台尺寸 | Slide Area | mm | 330x230 | 420x320 | 540x350 | 600x400 | ||||||||
| 下工作台尺寸 | Bolster Area | mm | 600x330x80 | 720x450x90 | 900x525x100 | 1000x950x120 | ||||||||
| 落料孔 | Bed Opening | 400(上)x300(下)x100(斜口) | 450(上)x400(下)x100(斜口) | 600(上)x450(下)x100(斜口) | 480x120 | |||||||||
| 电机 | Motor | kw | 3.7 | 5.5 | 11 | 15 | ||||||||
| 外形尺寸 | Size | mm | 2133x1206x1011 | 2345x1400x1222 | 2695x1700x1400 | 1350x1840x2760 | ||||||||
| 重量 | Weight | kg | 2800 | 5000 | 6500 | 7500 | ||||||||
| 规格Specification | GS-30 | GS-45 | GS-65 | GS-80 |
| AA | 1940 | 2165 | 2278 | 2490 |
| AB | 889 | 1100 | 1300 | 1350 |
| Ac | 822 | 1022 | 1170 | 1260 |
| AD | 1066 | 1246 | 1555 | 1720 |
| AE | 1166 | 1400 | 1700 | 1840 |
| BA | 327.5 | 400 | 485 | 511 |
| BB | 600 | 720 | 900 | 1000 |
| BC | 330 | 454 | 520 | 590 |
| BD | 152.5 | 210 | 245 | 320 |
| BE | 292.5 | 350 | 385 | 420 |
| BF | 440 | 580 | 650 | 620 |
| HA | 2122 | 2360 | 2549 | 2750 |
| HB | 775 | 815 | 820 | 865 |
| HC | 890 | 1040 | 1115 | 1277 |
标准附属品 | 选择性附属品 |
模高指示器 | |
手动式滑块调整机构 | |
油压锁模 | |
强制循环油装置 | |
可编程控制器PLC | 送料机 |
滑块及模具动平衡装置 | 料架 |
触摸屏 | 整平机 |
曲轴角度指示器 | 动平衡装置 |
空气源接头 | 材料润滑装置 |
喷风装置 | 下死点检测器 |
| 误送检测装置 | |
工具箱 | |
说明书 | |
| 防震装置 |
高速冲床故障模式的剖析，初始选中的加速因素为数控车床的冲压载荷和冲压速率。扩大车床的冲压载荷和冲压速率可以考评由电机、轮轴、离合、发动机曲轴、曲轴、和滚轮等构成的传动装置的稳定性。在其中，发动机曲轴会由于载荷的提升和转速比的增强使摩擦力矩扩大，造成很多的热，促使发动机曲轴产生热膨胀，干扰传动系统精密度。
此外，高速冲床冲压载荷和冲压速率的增加促使快速冲压数控车床的惯性力载荷扩大，进而提升设备的震动地应力，可以加速小型高速冲床的性能退化和激起其常见故障。伴随着冲压载荷和冲压速率的扩大，普遍的地应力模型无效原理还会加速表达出来，如机械设备疲惫、机械设备损坏和开裂等。
